“中国纺织业遭遇前所未有不自然：国人赴日本抢丝袜！”

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北京的白领景前几天去日本度假，把札幌大丸百货商店的保龄球店的袜子扫了一遍空。 “30双袜子被我包裹得很圆。 换算成人民币是20元，颜色很雅致，穿起来也很帖。 日本制造的袜子比国内品牌漂亮得多，容易穿。 ”

我国是世界上最大的纺织品制造国和出口国，纤维加工量占世界一半的江山。 但是，“被披在天下”的中国纺织业正面临着前所未有的不自然。 一点国民到国外去抢袜子。

是心情问题吗，“中国制造”真的技术很差吗？ 为什么纺织大国还有那么多产品，想不到也想不到吗？

价格有点高，潮货难买，新产品做不出来，质量必须提高，国产产品面临四个问题

在日本呆了多年的宋先生，每个月都会接待几组中国游客，但“买几十双长筒袜回国”几乎是女性们的必备项目。 “中国游客通常会买长筒袜的架子空。 ”宋先生感慨良多，不仅长袜，功能性内衣、超薄羽绒服等纺织品也很受中国游客欢迎。

我国是世界上最大的袜子制造国和出口国，每秒出现900多只袜子，美国40%、日本80%的进口袜子是中国制造的。 中国人为什么要靠近日本去抢购长筒袜？

(/S2 ) )国货的价格有点高。

例如，日本厚木的超薄型隐形眼镜，日本的购买额为20元到30元，国内售价为100元。 就像优衣库基本型号的彩色短裤一样，本来是中国制造的，但是日本的售价是中国的一半，英国的售价也比中国便宜两成。

(/S2 )—趋势的新品很难得到。

近年来，越来越多的客户在海外购买国内买不到或难以买到的功能性服装。 例如，6、7年前就风靡发达国家的脂肪燃烧、防寒、超薄隐形、鱼嘴鞋专用等功能性长筒袜，只有近两年国内企业品牌公司才开始开发。 “发热冬袜、自制运动衫、超薄防风衣，这些东西老百姓都想要，国内公司为什么不能原创？ 我也想支持国货，但前提是我们必须有货，国货总是感觉那么晚。 ’景先生感慨万分。

(/S2 )——不能制作高科技产品。

中国是世界上生产规模最大、产业链最完整的化纤制造基地，但一些高新技术纤维的研发制造能力与发达国家差距还很大。 市场上受欢迎的速干、高弹、超轻、自发热等功能性服装面料，基本由国外化纤巨头开发，以国际企业品牌进入市场。 风靡世界的莱卡是美国杜邦在20世纪50年代投入市场的专利纤维，莫代尔是奥地利蓝精企业在20世纪80年代开发成功的“镇店之宝”。

(/S2 )——质量有待提高。

记者采访的海外游客大多认为中国纺织品服装在价格和设计方面有很强的竞争力，但质量的稳定性必须提高。 “低价产品不能是一次也不重复的产品。 不是说国货有点差，而是质量有好有坏。 例如，国产企业品牌的长筒袜，颜色和款式都一样，这次买的可以穿夏天。 接下来买的东西两天就变成球了，线飞过，心跳加速。 ’拥有4年海外留学经验的杨先生说。

应该用“互联网+”重整产业链，用大数据解开价格和潮流的谜题

“不仅仅是长袜，很多游客在国外买的其实也是中国制造的。 同一工厂、同一生产线、同一工人制造的产品，质量没有明显差异，价格低廉是促进费用的首要原因。 》中国纺织工业联合会会长助理杨世滨:另一方面，近年来外汇普遍贬值，但人民币升值，海外商品处于价格洼地； 另一方面，与日美等发达国家相比，市场预测和产业整合是中国纺织业的弱项，这也直接导致了“即使是同一个工厂同一个产品，国内外也不同的价格”。 “海外纺织业对市场反应迅速，库存周期短。 因为这样一来，定价就比中国低，而且介于利润空之间。 中国纺织业要改变制造和销售环节，各传从前，为战，重塑高效产业链。 将同样的商品跨海运输到美国，与其卖给国内，不如便宜。 这值得产业链，特别是销售终端的反思。 ”

再次说服客户国货价格低廉，是纺织产业“做大做强”的原动力。 应对国民支出水平的提高，无论是解开价格不同的谜题，还是制作引领潮流的单品，纺织业都要打出“快”的字牌，加快迭代，强求。 网络技术无疑为产业重整提供了契机。

杨世滨表示，互联网将对纺织业产生非凡的影响，订单生产过程将完全逆转，必须重组产业链。 “大工业时代，工厂提前一年预测疫情，提前半年准备材料，提前三个月发货，先批量生产，再小批量补货。 目前，网上购物与零售店相比，大大缩短了购买时间，可以通过大数据瞬间产生爆炸性的金额。 因为这个产业链通过小订单卖商品，大量追赶订单，生产组织和节奏发生了飞跃性的变化。 ”

用大数据保持库存为零，降低价值成本。 这几年，世界服装领域的门店销售不景气，利润丰厚的zara、h&； 因为m和优衣库都有大数据保驾护航。 这些快消企业品牌通过每天每小时、每色每码的销售数据收集拆解，制定产量，调整价格。 通过这样迅速的营销体系，优衣库在日本连续20年通货紧缩的大背景下，销售额增长了160倍，利润增长了1500倍。

通过大数据把握市场动向，寻找蓝海。 过去，售后服务只是处理质量问题，但在互联网时代，售后服务实际上是把握市场脉动，开创新的业务。 日本内衣企业品牌华歌尔长年跟踪4万名日本女性的身体大数据，数据观察随年龄增长而发生的身体变化，开发出功能与舒适并存的调整型内衣。 特别是年，在跟踪顾客喜好后，逆市场主流推出的“缩胸”版内衣也空销售。

既然产业链需要“速度为王”，谁应该扮演整合者的角色？ “能够获得大数据的卖方公司适合主导产业链的整合。 ”杨世滨表示，日本东丽与优衣库的合作目前正在形成日本服装消除企业品牌二次崛起的双赢局面，其中担任主导者的就是优衣库。 中国纺织业目前也出现了海澜之家、马威等致力于产业链整合的企业品牌公司，并首次取得了成果。

从基础研究、纤维研究开发到精细管理，从大到强都是系统性的课题

如果价格和新产品的问题可以通过互联网整合的话，持续向市场供应优质功能的纺织品新产品就只能依靠可持续的创新体系。 其中一环的提高，不是纺织公司自己能做的，而是涉及制造业的各个方面。

——缩小纤维差距，“巧匠不会让没有米的煮饭变得困难”。

天然纤维原料的质量需要提高。 长期实行的棉花进口配额制会导致国产棉花国际竞争不足和质量低廉，直接影响下游纤维的制造质量。 魏桥纺织会长张红霞说:“进口棉花不是想买就能买的，但国产棉花很难制造高端商品，影响了产业进入中高端。”

化学纤维的研发能力也必须加强。 据介绍，日本东丽每周向优衣库提供的纤维组合方案有上万种，中国公司一年可能出不了这么多。 要加快纺织品的迭代，不仅想得到，而且必须得到。 目前，许多高性能复合纤维的化学成分差一毫米，质量有误。 纤维生产公司被要求进一步增加资金和人才的投入，尽快度过模仿、跟踪的阶段。

——弥补基础债务，夯实产业快速发展的脊梁。

给马套上马鞍，织高档纺织品，必须依靠高端纺织机械，但我国基础材料、基础技术和基础零部件的研发落后，成为制约产业升级的短板。

去年，重庆金猫纺织器材有限企业成功开发了高耐磨线环。 这个米粒大小的钢圈是纺织机的基础零件，所有的纱线都必须通过它，其质量和寿命直接关系到纱线质量的稳定性。 金猫将产品寿命提高到15日，打破了“国货寿命只有三五天，外国货寿命只有20天”的怪圈，依赖高端纺纱机进口的局面也结束了。

但是，还有5天的差距在哪里？ “我们处理了热解决和高速耐磨的技术问题，但没能弥补钢材的差距。 ’重庆金猫纺织器材有限公司董事长杨崇明表示，用高倍率放大镜提醒，进口钢材图案非常均匀，但国产钢材图案“一团糟”，因此钢材热解决后，弹性、硬度达不到要求。 “纺织零部件公司一年只使用7、8吨钢，但在钢厂烧一炉就有几百吨。 从价格上考虑，没有公司愿意协助我们进行研究开发。 ”

——加强精细管理，用标准方法迫使公司升级。

诸袜子行业集群产业专家杨云贵介绍说，出口公司纺织品比内销制造公司质量稳定，与精细化管理、标准设置有关。 “在小的中小长袜制造公司，为了降低价值成本，经常会进行二次填充，用短纤维代替长纤维，或者生产过程粗放，影响声誉。 ”杨云贵表示，海外纺织业没有国家标准，都是为了维护企业形象而设定了高公司标准，但国内市场普遍参照低国家标准进行质量管理，这就造成了产品的质量差距。 “海外企业品牌长筒袜的利润是我们的10倍到几十倍，赚的是精细管理的钱。 ”

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来源：澎湃商业网